在摆放贴装程序时，将同类型元件排在一同，以削减贴装头拾取元件时换吸嘴的次数，节约贴装时刻。拾取次数较多的供料器应安放在接近印制板的料站上。在一个拾放循环进程中，尽量只从正面或后面的料站上取料，以削减贴装头移动距离。在每个拾放循环进程中，要使贴装头满负荷。

    有些准则在优化程序时会产生对立，这就需求进行折中考虑，以选出好优化计划来。在进行负荷分配和设备优化时可使用优化软件，优化软件包含设备的优化程序和生产线平衡软件。设备的优化程序首要是针对贴装程序和供料器的装备进行优化。在取得元器件BOM表和CAD数据今后，就能够生成贴装程序和供料器装备表，优化程序会对贴装头的运动途径和供料器的装备状况进行优化，尽量削减贴装头的移动路程，从而节省贴装时刻。
    生产线平衡软件是对整个生产线进行优化的有效东西，优化软件选用必定的优化算法，目前的优化软件现已具有必定的智能化，能够快、好地完结优化进程。
2、贴装程序处理
    SMT生产线由多台设备组成，包含丝印机、贴片机、回流焊等等，但实际上生产线的速度是由贴片机来决议的。一条SMT生产线一般包含一台高速机和一台高精度贴片机，前者首要贴装片状元件，而后者首要贴装IC和异型元件。当这两台贴片机完结一个贴装进程的时刻（以下简称贴装时刻）持平而且小时，则整条SMT生产线就发挥出了大生产才能。为了达到这个方针，咱们能够对贴装程序按以下办法进行处理。
    负荷分配平衡。合理分配每台设备的贴装元件数量，尽量使每台设备的贴装时刻持平。咱们在初次分配每台设备的贴装元件数量时，往往会出现贴装时刻距离较大，这就需求根据每台设备的贴装时刻，对生产线上所有设备的生产负荷进行调整，将贴装时刻较长的设备上的部分元件移一部分到另一台设备上，以完成负荷分配平衡。
    设备优化。每台贴片机都有一个大的贴片速度值，例如YAMAHA的YV100声称0.25秒/片，但实际上这一速度值是要在必定条件下完成的。对每台设备的数控程序进行优化，便是使贴片机在生产进程中尽可能符合这些条件，从而完成高速贴装，削减设备的贴装时刻。优化的准则取决于设备的结构。关于X/Y结构的贴片机，一般按以下准则来优化。